今年以来，受国内外复杂的经济形势影响，我市部分企业经营困难，利润空间缩小，医药、钢铁、纺织等支柱行业效益持续下滑。在加快转型升级、跨越赶超、建设幸福石家庄的要求下，如何把握和发挥比较优势，找到适合自己的路子，走出一片发展的新天地，成为摆在每一个企业面前的重要课题。
从即日起，本报将陆续推出“访企业 看发展”系列报道，通过记者走访企业的厂房车间、生产一线，聆听其化危为机的发展之举，探求其在困境中跨越赶超求进位的秘密，以期对我市相关企业的发展有所借鉴。
原料价格波动大、市场需求疲软，今年上半年，对于不少纺织企业，日子并不好过。不过，在常山恒新纺织有限公司却是另外一番天地。
“我们今年新上的牛奶纤维、珍珠纤维等新型纤维，特别受欢迎。订单不断，所有机器也都是满负荷运转，生产任务紧，工人们有时还得加班。”说起今年上半年的经营状况，副总经理梁著青告诉记者，今年1-6月，公司销量不仅同比有所增长，还实现了盈利。
不仅如此，公司还在马不停蹄地上着新项目。记者发现，就在公司的西南部，一个新型高档柔性纱线项目正在紧张的施工中，“下月初即可具备安装条件，年底前就可以竣工投产”。
调结构,差异化产品撑起超70%的产量
走进恒新公司，目光所及便是那宽敞的车间、先进的机器和干净整洁的环境。没有噪杂的机器轰鸣声，只需要比普通音量略高些即可顺利交流；没有纷飞的棉花毛，一圈转下来，也不用担心眉毛、头发被粘上。在前纺车间，记者看到每一台并条机下均放着十多个大大小小的桶，分别盛放着两种不同手感的线；这些线再经过多道并和、牵引、混合，最后“成条”，有规则地放在棉条桶内。“在精梳棉中加入新型纤维，这就是我们的非棉品种之一莫代尔纤维，含量为70%的纤维，30%的绵。”一位正在忙碌的女工解释道。
“非棉产品就是公司主推的功能性纱线。”梁著青告诉记者，虽然最初公司的定位为高端纯棉纱线，非棉品种只占约20%；不过，从去年开始，公司及时捕捉到市场对新型纤维的多样化需求，并及时更新生产线，加大了非棉品种的开发和生产力度，并最终从最初100多个新品种中“淘”出了牛奶、珍珠、天丝等20多种新型纤维纱线。经过1年多的培育，它们在市场上知名度越来越高，且供不应求。尤其是今年以来，国内的纯棉品种供大于求，基本都不赚钱；而恒新正是靠着产品的多元化，有效地适应了市场的变化。
“如今，公司的功能性纤维已经占到了总产量的70%以上，对利润是个极大的支撑。”公司营销部部长苏庚寅略感欣慰地说，做大功能性纤维，其附加值远超纯棉品种，而且，还是未来趋势；反过来，若非公司及时更改策略，也许今年恒新一样逃不掉减产减效的“魔咒”。
创品牌，从产品主导到品牌创造
在梁著青的办公室，记者看到了一张刚刚由公司生产技术部提交的天丝纤维纱的订单。“公司月产量1000多吨纱，其中超过80%都是订单销售，每单最少也在10吨。”梁著青说，产品的高质量、多元化，让“恒新”这个品牌走得越来越稳健。
高质量离不开高水准设备的支撑。在恒新，购自德国、瑞士、意大利等国的设备随处可见。以自动络筒机为例，记者看到，工人们只需要将管纱放入管库中，络筒机便会按照之前设置诸如纱线粗细、长度、支数等，将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵。“如果通过电脑查看生产数据，发现切纱数等超过预设数值，则说明相应环节出现问题，即可及时调整。”工人甘梦贺说。
在被誉为“国家级实验室”的恒新标准化实验室，记者看到瑞士乌斯特HVI、UT-4等各种先进的试验设备，桌子上摆放着莫代尔、天丝等数十种筒纱样品。实验室主管周红拿着一个缠着各色纱线的黑色小板告诉记者，原来都是靠实验员的眼力、经验，对比模板来判断成纱的各项指标；如今，通过专业的仪器，实现了对成纱的细节、粗节等物理指标的准确测控，一旦发现问题，及时形成报警单，反馈到品质中心，随即便可在具体环节进行修改，实现了对整个生产过程的检验、控制。
“与臭棋篓子下棋，只能是越下越臭；只有不断与高手联动，自己才有可能强大起来。”梁著青告诉记者，有了一流的设备和高质量的产品做支撑，一方面，公司不断深化与科研院校的研发合作，新技术、新工艺、新材料、新产品的研发能力明显增强，差异化、功能化、科技型产品和专利技术的研发水平明显提升；另一方面，通过与雅戈尔服装、广州溢达、山东鲁泰等业内响当当的“富商”为伍，不仅了解到了市场的第一手资料，及时调整发展策略，更实现了以高端客户的标准为标杆，不断向行业高端攀升。
与名牌创品牌，带动了自有品牌的发展。公司的纱线质量达到了USTER公报5%水平以后和著名客户A级纱线质量标准。注册商标“翠竹”，被评为中国纺织行业“最具影响力品牌”；公司还拥有国际著名商标“COM4”、“USTER”使用权，在国内外市场上已形成了具有品牌优势的核心竞争力。
降成本，高效节能促效益
对纺织企业而言，成本支出所占比例很大。如何降低各个环节的能耗，“技改”成了恒新的突破口。公司不仅通过优化工艺参数，降低原料消耗；还对所有动力设备进行了“体检”，力促能源损耗降到历史最低点。
据介绍，原棉成本占到了成本总量的80%，虽然公司购进的精梳机为国外的新技术产品，但梳出短绒杂质会产生16%-24%的落率。为了高效用棉，公司又买了德国的高密度精梳机器件，在原料量不变的情况下，能降低2个百分点的落率，一个月便可节省二三十万元。
在公司的细纺车间，记者看到风压电机节能改造刚刚完成，节电效果已经凸显。“一台机器约节省30%的电量，车间有300多台，每年能节约100多万元。”技术员魏倍倍说。纺织企业对温湿度要求比较高，恒新每年光空调的用电量就100多万，从去年5月开始，公司采用了一项刚推广的新技术，在不影响开工的条件下，逐步对风扇扇叶进行调整，换成了新的节能风扇叶，节约20%的费用。
在恒新，技改早已不是公司的“专利”，更多员工从身边的小细节做起，成了技改的“主力军”。“纺纱机牵伸装置的高利用率胶辊”、“纺织厂多层厂房空调系统”、“粗纱机牵伸区的吹风清洁装置”……在公司办公室，记者看到了近年来公司员工所获的专利证书，其中8个实用新型，1个发明专利。“勤观察、多思考，就会有不错的点子涌现。”在员工朱双霞看来，当看到公司因为自己的一个发明创造而产生了不错的效益时，特别开心。
据介绍，近年来，恒新公司共进行了大大小小的技改近20项，通过节能降耗，节约各类开支达300多万元。
记者手记
面对困境 只有积极行动
内抓创新降耗、外抓市场品牌，在严峻的大环境下，恒新公司“杀出一条血路”，也成为我市传统支柱产业渡难关求增长的代表。不过，它并不孤单。
以我市传统的医药行业为例，石家庄四药有限公司以科技为先导，向高新技术新产品要效益，持续不断地进行产品创新、技术创新、市场创新，不仅主导产品大输液拥有具有国际先进水平的生产线，其PP塑料瓶、非PVC多层共挤膜输液填补国内或省内空白，生产规模、技术水平、品牌影响力、经济效益居国内同行前列。
在冀中能源石煤机公司，“抓产品，保回款，促销量”之役正酣。今年以来，设计了小型岩巷综合掘进系统、救援提升系统等新产品20项，改进改造二代160掘进机等产品74项，完成多种新产品的样机试制，提高产品的技术含量和竞争力、增加了新的经济增长点。
……
危机是“危”，更是难得之“机”，面对困境，只有积极行动。恒新、石四药、石煤机等，概莫能外。
