世界范围内对石化品的需求增长，为满足增长的石化品需求，对炼化一体化装置的需求亦相应增加。
为了实现炼化生产的效益最大化，炼油厂、裂解厂、芳烃厂将从松散一体化走向紧密一体化，从分散优化走向整体优化，通过联合、兼并、重组和区域优化，充分发挥炼化生产的协同作用，充分利用石油资源。这一紧密一体化的指导思想是，充分合理利用原油资源，宜烯则烯，宜芳则芳，物尽其用；实施措施是综合平衡，调整结构装置；最终目的是，提高目的的产品收率，降低能耗，降低成本，实现效益最大化。
实现共用一体化：整合供水、供电、供汽、供风（压缩空气）和污水处理系统，炼化生产共用，化工生产不能完全利用的低温位热能供炼油生产使用。
实现辅助设施一体化：整合技术支持、维护、采购、仓储、培训、安全等服务部门，炼化公用，降低单位产品的成本。
炼化一体化就是指整合炼厂和化工厂，这并不是一项新主意，随着全球需求和化学供应的改变导致利润显著增加，尤其是在中国计划中的几个新化工项目。
例如：安庆石化炼化一体化扩建800万吨项目计划8月底或9月初开工，届时其丙烯腈新老装置原料丙烯供应或实现完全自给自足，而装置也将满负开工运行，若实现满负荷生产，其对外供应能力将大幅增加，现货供应或在目前每月8千吨水平基础上，增加4至5千吨，达到每月供应1.3万吨水平的能力，届时，国产资源在市场的主导地位将继续加强。
炼化一体化具有五大优势：一是可以减少投资，降低生产成本；二是可以降低原料成本，提高石油资源的利用效率；三是可以拓宽石油化工原料来源，满足市场不断增长的需求；四十可以应对油品和化工产品市场变化的需求；五是可以实现产品多样化，延伸价值链，提高经济效益。
在石油工业日益发展的今天，面临原油资源瓶颈和油价高涨等挑战，选择炼化一体化未尝不是一种好的途径和策略，它有效的促进了炼油和化工实现“双赢”的效果。
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